鋼渣廠房內的中間包處理工序，中間包翻包時，隨著中包的轉動，大量廢渣向下傾倒，瞬間產生大量的粉塵向上升起，爆發(fā)性的粉塵在相對封閉的廠房內四處飄散，并沖出頂部氣窗、四周門窗。

鋼渣廠房粉塵產生的主要原因如下：

1、渣盆傾倒廢渣時產生的粉塵；

2、場地廢渣整理時產生的粉塵；

3、場地廢渣外運裝車時產生的粉塵；

鋼渣廠房噴霧除塵系統(tǒng)的選擇：

采用環(huán)保型高壓噴霧降塵系統(tǒng)方式：該方式需要的水量少，僅是普通噴霧抑塵的10%左右，完全可以適應所有作業(yè)區(qū)域；另外新型噴霧除塵系統(tǒng)單位面積抑塵效果相對普通噴霧抑塵提高80%。根據(jù)鋼渣車間的成熟案例來看噴霧系統(tǒng)是目前國內迄今為止較有效的鋼渣車間粉塵處理方法。

采用專用噴霧降塵噴頭5#，噴霧顆粒為5-15微米，噴射覆蓋面積廣，在屋頂與車間內飄逸的粉塵采用霧化顆粒進行抑制。

另外在重點粉塵作業(yè)區(qū)，噴頭采用6#，且安裝密度增加，將爆發(fā)上升的粉塵做深度抑制。

鋼渣廠房噴霧除塵系統(tǒng)設計原則：

采用成熟、適用的高壓噴霧降塵系統(tǒng)對粉塵整體控制，抑制技術解決鋼渣場渣料倒運、外運作業(yè)與中間包翻包作業(yè)時粉塵飄浮，及塵煙聚集廠房內部與頂部問題，針對該作業(yè)區(qū)產生粉塵特點做出整體粉塵抑制的方案。降低車間內的崗位粉塵，杜絕生產時的煙塵廠房外溢。

粉塵抑制劑要是可降解環(huán)保型且符合國家食品標準，能在廠房車間內使用，對車間內操作人員沒有影響。抑制工藝可根據(jù)生產節(jié)奏選擇粉塵發(fā)生區(qū)域開動粉塵抑制設備，粉塵發(fā)生區(qū)域在生產作業(yè)時通過抑制設備噴出抑制霧抑制粉塵、吸附飄塵。

高壓噴霧降塵系統(tǒng)與車間生產可連鎖運行或手動運行。布置合理、緊湊，設施安裝后不影響原有設備的運行及日常操作。

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